催化劑造粒機設備需求背景

隨著催化劑技術的不斷進步和復雜化，生產設備需要具備更高的精密控制和自動化水平。催化劑市場需求的多樣化和靈活性要求生產設備能夠實現柔性生產和多功能性。以催化劑造粒機設備為例，需要能夠快速調整以滿足不同催化劑產品的生產需求，同時還需具備適應新技術和新材料的能力。隨著市場競爭的加劇，催化劑造粒設備需要提高生產效率，降低生產成本，以保持競爭力。

以利用電石泥制備Ca(OH)2干粉如脫硫劑為例：

電石泥是電石法生產PVC的工業廢棄物，由于電石泥的主要成分是Ca(OH)2、Mg(OH)2等堿性物質，經處理的電石泥可作為脫硫劑用于煙氣脫硫，用其制成的Ca(OH)2干粉也可用于污水處理廠，中和廢水中的游離酸，同時還廣泛用于冶金、化工、造紙、制糖、建筑涂料、保溫砂漿等等行業。利用電石泥制備Ca(OH)2干粉如脫硫劑，可大大節約石灰資源，降低材料成本，同時達到以廢制廢的目的，對于倡導的循環經濟和環境保護具有重大意義。

目前國內電石泥制備脫硫劑存在的問題

之前電石泥制作干法脫硫劑Ca(OH)2，國內外許多專家學者在多年前就已經開始研究，并做了大量工作，由于沒有設備，只能采用如將電石泥烘干后再用磨機磨細的工藝，在該生產過程中，氫氧化鈣接觸空氣中的CO2而碳化，部分生成CaCO3，嚴重影響了制品的品質；而且球磨、烘干耗能巨大，造成生產成本過高、產品質量差等等問題，同時該工藝投資大、工藝復雜。國內還有的廠家因為沒有核心設備，將電石泥及石灰粉直接進入消化器中，由于轉速太低，無法將電石泥充分解聚，團聚顆粒得不到有效分散，更不能充分消化，成品率降低，產品的品質降低。

1.科尼樂催化劑造粒機介紹

根據國內干法脫硫現有技術，科尼樂結合自身在混合造粒、攪拌等領域的技術優勢，并與國內外各大院校、科研院所等的緊密合作，經過大量的實驗支撐，針對現有采用生石灰消化制備氫氧化鈣的生產線，我公司可以根據現場實際情況進行技術改造，使改造后的生產線可以添加大量電石泥，從而可以大大降低生產成本。

采用科尼樂催化劑造粒機，可將電石泥處理為生產所需的狀態特性，解聚，壓濾過的電石泥由于水分難以去除，以顆粒或塊狀存在，在混合機中添加適量的CaO碎塊或細粉，CaO在與含水電石泥的強力混合過程中，CaO吸收一部分水分轉化為Ca(OH)2，電石泥中的水分被CaO奪走，在混合設備中物料被高速運轉的轉子強混、分散，同事釋放大量熱能使部分水分轉化為蒸汽排出。生石灰與電石渣進行均化過程中，CaO被充分地消化，含水電石泥的團聚顆粒得到有效地分散，放熱產生的蒸汽使產生物得到有效地活化，進一步使產物具有較大的比表面積和均勻的顆粒，同時在短時間的混合反應過程中，Ca(OH)2無法接觸到CO2而不至于碳化，從而保證了Ca(OH)2的品質。

2.運行工藝說明

電石泥、石灰分別儲存，通過計量系統輸送到催化劑造粒機中，經過混合、造粒工藝處理至要求狀態，開始消化反應，再進行除濕，最后等過篩選按照需要的顆粒等級進行分類儲存，不合格顆粒返回混合設備重新進行消化或者從排渣口排出。